雕刻刀模的種類（二）
發布時間 : 2020-05-13 瀏覽次數 : 次
②背后排廢槽如下
a．為避免自動清廢類雕刻刀模在模切過程出現部分區域有切不穿的現象，自動清廢類雕刻刀模背后排廢槽設計不宜跨度過大，排廢槽跨度過大時會導致排廢槽中部對應刀鋒處無受力支撐，可能出現該部分區域切不穿。
b．當背后排廢槽不可避免跨度過大時，應在排廢槽跨度中部設計支撐樁（圖9-8）。
c．背后排廢槽的深度應根據自動清廢類雕刻刀模基版的厚度而定，在確保刀模受力強度的前提下應盡可能挖深。
(3)彈性退料類雕刻刀模
彈性退料類雕刻是通過刀鋒間的彈性退料塊先行接觸并壓牢，固定被切材料的成品部分，然后再由刀鋒裁切，成品部分被切斷后，刀模鋒先行從被切材料中退回，待彈性退料塊脫離被切材料時，被切材料的成品部分則留在原地而不會隨刀鋒帶離。該類刀模的最大優點是解決了被切成品部分在模切瞬間的變形問題及退料問題，適用于對產品表面有高要求的模切加工（圖9-9）。
彈性退料類雕刻到模南四部分組成（圖9-10）。
①設計退料槽的雕刻刀模
該部分的設計主要留意刀鋒角度與挖槽部分兩方面。
a． 刀鋒角度方面注意：以刀鋒的刃線為界，靠近槽的刀鋒角度為5°左右，槽外側的刀鋒角度為30°（圖9 -11）。
b．挖槽部分注意兩方面： (a)槽的底部連接橋位的設置，應保持寬度與高度均適宜，
應保障該雕刻刀模的整體強度及退料塊的強度；(b)槽的寬度應比刃線寬度窄0.2mm為宜（圖9 - 11），另外挖槽的方式以慢走絲線切割為宜。
②退料塊
退料塊的設計主要留意四個方面：
a．其寬度應比挖槽寬度窄0. 2mm（單邊縮進0．1mm），收縮得太多則退料塊容易在模切過程中脫落，收縮得太少則退料塊在模切過程中進退不靈敏，易擠崩刀鋒；
b．其高度應比刀鋒高度高出0.5mm;
C．相應的橋位缺口應比挖槽橋位寬4-5mm;
d．為保障退料塊進退靈敏度，其加工成型方式以慢走絲線切割為宜。
③帶彈性裝置的底座
帶彈性裝置的底座的設計主要留意彈性裝置安置槽的設置。如彈性裝置為彈簧，則彈簧安置點應均勻設置，且數量適度；如彈性裝置為海綿，則海綿安置槽的位置應與退料塊居中對應，且安置槽的寬度比退料塊寬4-5mm（圖9-10）。
④彈性裝置
彈性裝置可用倔強系數較高的彈簧均勻設置，也可用硬度高于65°的封閉式海綿整條塞滿庶座的彈性裝置槽(圖9-10)。
