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激光刀模壓痕線使用注意
發布時間 : 2020-05-13 瀏覽次數 : 次壓痕線使用不當對模切質量的影響 |
1、壓痕刀線太薄
在模切較厚的材料時，比如瓦楞紙產品，當壓痕刀厚度不夠時，坑紋未被完全壓扁，壓痕線邊上會堆積隆起形成拋面，這個拋面就會引起壓痕效果不良、折疊回彈力大，最終導致上糊盒機調試費時，不穩定、運行速度慢，造成相當大的不合格產品。
2壓痕槽寬度太大
壓痕槽寬度過大，其引起的現象就是產品壓痕線不清晰，折痕無法準確定位，進而折疊產品時出現喇叭口現象。解決方案就是更換合適的壓痕槽。
3樹脂底模使用時間過長，超過其使用壽命
樹脂底模是較鋼底模之外的最適合做長單的底模，由于其不同于鋼底模，依舊屬于貼在模切鋼板表面之上，同一個底模，在反復并進行大量生產以后，其底模邊緣也會出現磨損，磨損后相當于壓痕槽變寬，同樣會引起壓痕線不清晰，需要及時對底模進行維護或更換。
以上內容是由于底模本身引起的壓痕質量問題。下面介紹下由于機器的狀況所產生的情況。
合壓壓力大，這里主要是由于合壓壓力的變化引起的壓痕線不清晰，在需要大壓力合壓的產品上比較明顯。當幅面很大，整版刀線很長的情況下，相應的刀線海綿，壓痕海綿用量也同時增大，這就需要設備擁有極大的模切壓力，如果此時模切機的下平臺支撐機構有磨損，驅動渦輪有間隙，這樣一來，整體合壓行程就產生了變化，直接導致模切壓力無規律變化，且極其不穩定。繼而造成壓痕線不清晰，同時刀線壽命也大大縮短。
解決此問題耗費耗時相當大，其原因有地基原因引起(之前有專文介紹)，有因為常年未在刀板上放置平衡刀的原因引起，也有當平臺壓力不平衡后未進行下平臺壓力調整引起，也有可能保養不到位，油品差，主機內部缺油引起，還有可能是機長的操作方式，工作完成后，未把刀模板抽出，機臺在熱機狀態下收工后形成冷凝水，模切臺面生銹，工作前底板不清潔，對生銹不予處理，這些都是可能的原因，需要綜合判斷。
4模切板框或模切底板的移位松動
當一臺設備常年使用時，固定上下模切刀模的板框或模切底板，由于相關定位零件發生磨損，其鎖止位產生間隙，軸向發生竄動，進而壓痕槽或壓痕刀的移位，發生壓痕線爆線或變淺。解決方案就是對相應零件進行修復或更換。
那么產生這個現象的原因在哪里?
主要原因是機長的不規范操作，每次推拉板隨手使勁一推，在推不到位的時候野蠻操作，相鄰接觸面產生毛刺，后續也不處理，最終發生這樣的現象。
雖然壓痕線的質量最終影響的是產品質量，以及影響在糊盒機上的表現，但是并不是千篇一律的，某些產品反而要利用壓痕線的”瑕疵”才能在糊盒獲得更好的成品質量。
舉個例子，有些微瓦或克重大的紙盒，盒型長寬比相當大，折疊面很寬，正常的壓痕線要求反而效果不好，由于上部皮帶并非是驅動皮帶，上部皮帶摩擦力由于紙盒偏大偏重，盒面折疊需要的時間長，在盒面折疊過程中無法同步壓痕線折疊，折疊面被上部皮帶牽扯滯后的作用明顯，形成喇叭口，這個時候需要通過制造一些人為的壓痕線傾斜，對沖喇叭口效應，使得最終折疊后形成直線折痕。如果配合合理的糊口插入的設計角度，效果更好。
