激光刀模的選擇技巧
發布時間 : 2020-05-13 瀏覽次數 : 次
激光刀模，從選擇到使用的技巧
在模切生產過程中，對于激光刀模的選擇和使用是整個模切過程中至為關鍵的一環。以下對如何選擇刀模，怎樣使用刀模，以及激光刀模制作過程中的注意事項進行簡單分析。
刀模選用關鍵點
1、刀模的實用性，能否完成工藝需求。
2、刀模的成本控制性，能否在刀模的使用過程中提高刀模使用率、降低開模成本。
3、刀模的精密程度，能否符合沖切產品公差要求。
4、刀模的特性要求，能否達到產品的特殊工藝需求。
激光刀模的選擇技巧(圖1)
影響刀模選擇的要點
1、看產品的公差標注要求，產品使用膠板刀的公差在0.08-0.1MM左右，蝕刻刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。
2、看產品的質量，膠板刀相對鋒利度高，但是有接口存在，蝕刻刀和雕刻刀，鋒利度相對要低，無接口，較小間隙有擠壓痕跡，QDC模具可解決小于0.5MM間隙的方案。
3、看產品厚度、高度。
4、其他如產品數量，價格，尺度等因素。
使用開模小技巧及注意事項
1、定位孔的設立，位置需距離產品邊緣4MM。
2、跳距在30MM以內的用上下兩個孔，可以一大一小；大于30MM以上的跳距，可考慮三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4個定位孔，梯形排列定位孔。
3、孔徑3MM為宜，根據不同經驗可適當選用。
4、接刀處設計對接角度，作為記號存在，接口朝內比較合適。
5、卷料出貨的要接直刀，卷料出貨和對產品間距有要求的，采用前沖后導模式。
6、套沖模具最關鍵的就是一個“套”字。也就是孔和針的配合過程。
激光刀模的選擇技巧(圖2)
根據模切材料如何選擇模切刀的角度
一、普通紙板
普通紙板包括常見的卡紙，瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光刀（刃角52°）就可以了，假如模切外形復雜，則需要選用刀身硬度稍低，彎曲機能較好的刀料。在模切過程中，假如需要模切壓力小，則可以選用刃角為42°的刀料。小的模切壓力可減少刀刃磨損，延長模切壽命。
二、硬質膠板
硬質膠板包括PVC，PET，電子板，高密度材料，墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度為39HRC，刀刃硬度為57HRC，若模切硬質膠板，則需選用刀身硬度達47HRC，刀刃硬度達59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，則耐磨性越好。
三、柔韌材料
柔韌材料包括鋁箔，復膜材料，軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經過精細磨制的刀料，這類刀料刃面光滑，所需的模切壓力小，能輕易穿過粘性材料，并減少切邊拉絲起毛的現象。
四、回收紙
模切回收紙非常容易產生紙粉，因此，應選擇能減少模切過程中刀刃與紙的摩擦力的刀料。刃面經由拋光或涂層處理的刀料，非常光滑的，能適應這一要求；若刃角達到42°，則能進一步減少模切壓力，從而令模切粉塵降到最低。
※常見刀口異常：
①刀口
產生原因
1、刀片接口處未接到；
2、接口處刀片偏移。
處理方法
1、刀片未接到---可用錐子在刀片兩端朝中間敲；
2、接口未接好---可以用尖嘴鉗將偏移的刀片輕輕夾正。
注意事項
1、非專業人員請勿操作；
2、操作時盡量不要碰到其它刀鋒。
②缺口
產生原因
1、刀片在流通過程中碰傷；
2、刀片在使用過程中操作不當碰傷。
處理方法
用美工刀片在刀鋒兩側輕輕刮拭，不能太用力，直到正視刀鋒無異常為止。
注意事項
1、視缺口程度嚴重度，太嚴重則須重換刀；
2、力度適中，不能太用力；
3、特別提醒，紙類印件在刮過刀片后，必須增加檢查頻率。
③刀片不利
產生原因
1、生產數量過多；
2、多次刮刀片。
處理方法
1、刮刀片；
2、換刀片。
注意事項
1、紙類標簽質地軟，刀片不利時須增加檢查頻率；
2、必要時更換刀片。
④底板松動
產生原因
1、底板線切割間隙太大；
2、板材質量較差。
處理方法
刀模上機壓平后，再適當滴502膠水。
注意事項
1、一定要在刀上機壓平后；
2、502膠水開口不能太大，且只能間斷性點滴；
3、須等膠水干了以后才可上機。
