充分認識刀模
發布時間 : 2020-05-14 瀏覽次數 : 次
做一個優秀的模切工程技術師傅，必須對刀模要有充分的認識和理解
A、過橋: 為了使刀在木板上固定,一般 10cm 距離有一個過橋.
B、高峰: 沖比較厚(>0.6mm)的材料用高峰刀----韌性變差!
C、低峰: 或稱矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀!
D、木板: 1、普通木板2、漆面木板，常用木板厚度 18mm,20mm.
E、PUC 基板: 7mm 刀 4mm 的 PVC 的底板, 8mm 刀 6mm 底板,9.5mm 刀 6mm 底板,12mm 刀 10mm 底板.
F、鋁質五金刀模
G、蝕刻刀模
選機臺
1、根據需要沖壓的材料和刀模選機臺.
2、高速沖壓裁斷機上適合沖壓卷狀材料. (當尺寸太小或太大時,外面沖床無法或無法達到要求時,也要用大機沖壓.)，例如:沖壓長度為 690 的 MYLAR 時,沖壓 1mm 寬的 PET 時.
3、 在大機上沖壓時的刀模外框寬度一搬為 498mm,木板厚度18mm,也就是常說的大刀板.
模切機
墊刀技巧
1） 墊刀的原則和目的
a 刀密度的地方需要墊刀；
b 防止物料卡在刀模內；
c 可以更好的保護刀模，延長刀模的使用壽命。
2）根據需要沖壓的材料確定是否要墊刀。一般的材料都要墊刀，這樣利用起到保護刀模的作用。
3） 墊刀的材料的選用和哪些因素有關：
a 和沖壓材料的材質（厚度、硬度等）產品精度的要求有 關。
b 墊刀材料一般選用白色 EVA 和藍色高彈棉。
c 特例： PP 卡紙 ，選用灰色海棉墊刀，因為灰色海棉墊刀比 EVA 要軟，沖壓出來的產品，四個角不 容易折印，也不容易產生劃傷。
4）如果客戶產品要求較高時，不可以墊刀，但可在密集的地方墊高彈棉。
刀模彈墊
刀模的裝夾與定位(1)
1） 左右定位：一般采用居中位置（因為居中位置，壓力均勻，可以起到保護機器和保護刀模作用。
2） 上下定位：如刀模板較小，一般在刀模的底部墊木板。
好處：
a 便于裝夾和調刀。
b 調整刀模在沖壓鐵板上相對位置。
c 避免二次沖壓時，壓傷沖壓材料。
d 沖壓時產品好拿。
刀模的裝夾與定位(2):正確裝夾和定位規范
1）采用居中時，鐵板上正好有刀痕，可以適當的向左或向右偏 移。這樣便于調刀，也更好的保證沖壓產品質量。
2） 上下定位時，墊刀板的位置，可以根據實際情況變通。
模切工程技術人員對圖紙的審核審圖：
1.看正反面
2.對有膠區域的分辨
3.尺寸極限
4.耳朵添加及其位置。
1.看正反面：這里的正反面并不是非要給產品定一個正面或是反 面，我們在此要區分的是，客戶使用產品時，首先使用的是哪一面？我們的產品是根據客戶提供的設計圖紙，來設計生產的工藝 順序的，這一點是首先要弄明白的。通常客戶需要首先使用的膠 面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶取用。在雙面膠產品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的觀念就會很容易混淆不清，簡單的來解釋說：所謂正面就是一個完整的產成品擺在你面 前你看到的這個面，能夠清楚看出產品的形狀的這個面就是所謂 的正面，而看不到的另一個面我們稱為反面或是膠面。帶耳朵的 產品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖型出來的。而有定位孔的，客戶用時是拉去正面的較輕離型紙黏貼物件的，此時我們產品的正面是膠面，也有人稱之為反面的。總之我們要根據客戶的圖紙上所傳遞的信息來確定出，客戶首先使用的那一個 面。后繼的設計工作才好開展。
2.對產品有膠區域的分辨。這一步是要我們分清產品每個區域的特性，來決定我們的產品哪些地方要全斷去除或是不去除，哪些地方半斷去除。全斷區域通常是去除的，但也有為了客戶操作時方便而不取出廢料，起到支撐的作用，半斷去除廢料，所留下的離型紙可以起到保護客戶產品的作用，或是可保持產品的潔凈。如非如此，本著制程方便節省人工，可同客戶溝通后改成全斷。
3.尺寸極限.這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產品廢料，造成報廢。間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品 變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術關 系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求最小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。
但還能保證生產，最小間距跳開制作我們可以做到 0.4mm 左右，公差正負 0.05---0.1mm。4.耳朵的添加及其位置。一般來說耳朵是否添加或是加在哪個位 置，是要客戶指定的。如果要我們自己來添加，根據使用方便的原理我們說耳朵是加在產品右邊靠上的區域。小產品加在中間位置即可。為了便于生產，耳朵應添加在邊線的至高處，耳朵下的線要是直線，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費材料。 耳朵是無膠的，小小的耳朵可以影響產品的.
整個制程設計，特別是我們公司利用微分技術來處理耳朵上的廢膠，可以節省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵” 這個環節。
