隨著經濟的發展，商品越來越豐富。如何在眼花繚亂的商品中突出自己的產品，給商品一個新穎、美觀的包裝就顯得非常重要，而這又離不開模切加工。模切加工工藝流程為：排刀—上版—設置機器壓力—調規矩—貼海綿膠—試壓模切—調準壓力—正式模切—清廢。下面談談模切工藝中應注意的幾個問題：  

     市場上，國產的模切刀大多為深華印刷器材公司的“DULE”牌，其高度為23.80MM。進口模切刀大多為奧地利的“寶拿”牌，其高度為23.80MM。由于國產模切刀的價格便宜，能滿足一定的工藝要求，因此有很大的市場。現在被加工的紙張較普遍的為灰底白板紙，其纖維短、掉粉嚴重、切后塵埃多，不僅費刀，而且產品的切口不平滑。因此，對于大批量質量要求較高的活件，不妨用進口模切刀，既可以避免經常換刀，又能保證產品質量。

     模切線高度22.80-23.60MM幾種規格，應根據被模切紙張的厚度選用。應遵循公式： 

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  hX=hD-δz  

  hX 為模切線高度  

  hD 為模切刀高度  

  δz 為模切紙張的厚度  

  如若紙張定量為300g/m2、厚度為0.42MM。則hX=23.80-0.42=23.38MM  

因此，應選用23.40MM高的模切線。模切線厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，選用時應遵循模切線厚度大于或等于紙張的厚度，如模切500g/m2以下的紙張應選用0.7MM厚度的模切線；模切500g/m2以上的紙張或裱紙、裱坑的紙張，應選用1.05或1.4MM厚的模切線。另外，1.4MM厚的模切線可用2根0.7MM厚的模切線代替。或者用刀身的厚為0.7MM、刀口處（高為2-3MM），厚為1.05MM或1.4MM厚的模切線。 

     目前，越來越多的進口底模線進入國內市場。此類線均為自動粘貼型，出線快捷，耐壓率高。對不同厚度的紙張供應商均提供有關壓痕線選擇標準供參考。其理論依據為：  

  bx=δz×1.5+δx  

  bx 為壓痕線寬度  

  δz  為壓痕線寬度  

  模切瓦楞紙時:  

  bx=δz×2+δx  

  但在實際應用中應靈活掌握,如模切煙包翻蓋盒,假如采用230 g/m2的白卡紙,其厚度為0.32MM。按照公式：  

  bx=δz×1.5+δx=0.32×1.5+0.71=1.19MM  

因此，應選用0.3MM×1.2MM的底模線，但模切后壓痕線偏寬，而選擇0.3MM×1.0MM或0.3MM×0.8MM的底模線，得到的壓痕線飽滿易折，寬窄適中。進口自動粘貼底模線雖然具有許多優點，但價格昂貴。現在大多廠家仍用牛皮紙或絕緣紙作底模線基材，此紙的特點是致密、堅挺、耐壓而不變形。選擇好合適的底模紙后，將平臺清洗干凈，再將底模紙粘貼在平臺上。貼牢后試壓，得到壓痕線后，再進行槽雕槽。另一種方法是依據印跡，將底模紙切成條狀，粘貼在印跡兩側，形成壓痕槽。底模紙的厚度根據所模切紙張的厚度選擇既可。一般地，底模紙的厚度小于或等于所模切紙張的厚度。手工雕線對操作工的熟練程度、技巧、經驗等提出了更高的要求。一個熟練的操作工應懂得：壓痕效果會因壓痕線的排布方向與紙張纖維方向的不同而不同。與紙張纖維方向平行的壓痕線折后不熟、干癟無力，而與紙張纖維方向垂直的壓痕線折后飽滿。因此雕線時，直紋方向的壓痕線槽最好窄0.1MM。

     壓力合適，成品的切口邊干凈、不毛，易于清廢，而且模切刀不易磨損。調整時，大概設置一個壓力值，在鋼版底下墊紙。試壓后，觀察切口處的廢邊是否易于分離。壓力稍淺處局部墊紙，使版面各模切刀壓力均勻一致，再逐漸增加機器的壓力。理想的壓力就是各切口的廢邊剛好分離時，機器的壓力最小。  

      海綿膠的作用是利用其彈性將模切后的紙張彈出，不粘在模切刀上。海綿膠粘在刀口的兩側和刀口的空檔處，海綿膠應高出模切刀2-3MM。若木底板厚為18MM，模切刀高23.80MM，模切刀高出木底板平面23.80-18=5.8MM，則海綿膠高度選擇為7-9MM，放在離模切刀2MM處。海綿膠放在不同的位置，應選用不同的硬度。硬性海綿膠放在刀口的空檔處，軟性海綿膠應塞在模切刀間的縫隙中。