制作高質量激光刀模的經驗分享
發布時間 : 2020-05-13 瀏覽次數 : 次模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線排列成激光刀模，在壓力作用下將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是：印刷品表面既有形變，又有斷裂。模切板制作的流程：繪制激光刀模輪廓圖→切割底板→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點→粘貼海
綿膠條→試切墊板→制作壓痕底模→試模切、簽樣。本文將重點介紹一下激光刀模制作工藝的各個質量控制點。
1、激光刀模底板
模切一般產品用18mm厚的木板；
模切瓦楞紙或海綿產品，則用15mm厚的木板；
20mm木板用于制作膠片和不干膠產品的激光刀模；
常用的清廢板為12mm或8mm的木板。
2、選用刀、線
①鋼刀：鋼刀在模切壓痕中用作模切線用。一般高23.8mm，厚0.7mm。
鋼刀的材質有硬性、中硬性、軟性三種；
硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡單的產品的加工；
軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復雜的產品；
中硬度鋼刀則介于兩者之間。
②鋼線：鋼線在模切壓痕加工中用作壓痕線用。常用鋼線高度為22～23.8mm，厚度為0.7mm、1.42mm、2.13mm。
3、排刀
卡紙類模切連點寬度一般為0.4mm；
瓦楞紙板連點寬度為瓦楞紙板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。
4、裝板墊板
一般來說，海綿膠條應高出模切刀3～5mm；
模切刀間的距離如果小于8mm，則應選硬度為HS600的海綿膠條；
模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條；
模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的海綿膠條；
模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護連點不被拉斷；
模切膠條距離刀線的理想距離為1～2mm。
5、粘貼壓痕模
壓痕模主要由壓痕底模、定位塑料條、強力底膠片、保擴膠貼構成；
壓痕模的型號以“槽深×槽寬”表示；
壓痕模按使用位置不同主要可分為四種不同的類型：
標準型——用于工作中壓痕線兩側距離較寬的位置，該類型號為普通型。
超窄型——用于壓痕線與模切刀距離較近的位置。
單邊狹窄型——用于壓痕線與壓痕線距離較近的位置。
連坑型——用于配合兩條或兩條以上距離在4mm以下的壓痕線使用。
6、模切壓痕
準備好需模切壓痕的卡紙（瓦楞紙板），裝入輸紙臺；
首先進行試壓，將壓力調到80%穿透；
再利用0.05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進行整體高度補償；
當整體墊板后，仍有個別地方模切不透時，就要進行局部位置墊板；
經自檢/首檢合格后，進行正式生產；
生產中隨時檢查產品質量，發現問題及時處理。
7、壓痕鋼線選用計算公式
卡紙類：壓痕鋼線厚度≥紙厚；壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙厚-修正值（0.05～0.10mm)
注：當卡紙克重﹤350克時，修正值為0.05mm；當卡紙克重≥ 350克時，修正值為0.10mm。
瓦楞類：壓痕鋼線厚度≥瓦楞紙板壓實的厚度；壓痕鋼線高度=鋼刀高度-瓦楞紙板壓實的厚度。
8、壓痕底模選用計算公式
卡紙類：槽深≥紙厚；槽寬=紙厚*1.5+壓痕鋼線厚度
瓦楞類：槽深≥瓦楞紙壓實的紙厚；槽寬=瓦楞紙壓實的紙厚*2+壓痕鋼線厚度
