刀模是沖切制品的模具：一個盒子在印刷時是一張平面紙，印刷完結后要做成一個盒子就需求做一個跟盒子相同的平面模具來沖壓成型，這個模具就是印刷刀模，通常也可以簡稱刀模或沖模。再具體的來闡明一下：包裝盒、圖書、宣傳單等等需求裁切的印刷品，依照裁切的邊際和道路描繪出相應的刀模，用它可以把印刷品切成需求的形狀，有的刀口是連續或許不開刃的，這樣就達到比擬簡單扯開的作用，或許是簡單折痕的作用。這就需求描繪師在描繪印刷品的時分思考好哪里要裁切、哪里要折疊、哪里要簡單扯開，然后在相應的當地繪出線來，這就是刀模線，通常邊際的邊續實粗線是刀模線，細虛線是壓折線。把這些線拿去出菲林最終做成刀模，這是印刷傍邊的一道重要的工序。有了刀模也就有了各式各樣形狀的紙盒，也就可以做到批量化出產，咱們的生計也愈加多姿多彩。刀模在模切行業中比較常用的產品，一般用于沖壓出所需的模切產品的形狀。激光刀刀模價格低廉，但精度較高，一般能達到±0.3MM，雕刻刀模價格稍高，但其精度更高，一般能達到±0.03MM。

激光刀模;鋁板刀模;雕刻刀模;蝕刻刀模;木板激光刀模;刀模材料;刀模設備;模切刀模;電子激光刀模;膠板激光刀模;FPC激光刀模;清廢刀模;五金刀模；DQC刀模；

電子材料、印刷包裝、塑料包裝、皮革、玩具、汽車、裝璜、橡膠制品、EVA以及各種泡棉、精密電子墊片、麥拉片、銘板、柔性線路板等。

由一整塊模具鋼CNC雕刻而成的電子類精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料最厚可達15MM，精確度為正負0.03MM，采用進口鋼材,一次成形，無接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，沖切壽命一般有100-200K次

可重復修磨刀鋒，即刀鋒使用發鈍后可重修，又是一把新刀

可進行不同的工藝孔、臺階、壓痕、定位、刀高等設計，為特殊模切要求提供了無限可能

刀鋒與刀鋒之間最小間距可以做到0.6MM

模切出來的產品切面光滑,無接逢，模切壽命長

對封閉孔可以做背后清廢，省去人工清廢的成本

優秀的單邊刀，最高刀鋒可以做到6mm；

刀口無縫切斷線條光滑，重復精度高；價格較鋁合金刀稍便宜

適用于公差要求極嚴的產品，產品厚度不可超過0.25mm

是由一整模具鋼經CNC雕刻而成

1、刀面平整，幾乎不須對刀口做高低調整

2、同套刀模，可依不同高低刀（全斷半斷）的組合

刀高一般為1.5mm左右

3、尺寸精度（0.03MM），適合精密裁切加工,刀鋒與刀鋒之間最小間距可以做到0.3MM

4、沖壓產品斷面線條光滑，但只適合沖壓0.2mm以下的材料

5、數個同一圖形在同一刀模上大小幾乎是一樣，同一把刀模重復再做誤差幾乎為0

6、正常的沖壓壽命一般在50-200K左右

材質

為一整板木質材料激光切割而成

特點

刀鋒高度為6mm，底板高度為18mm

精度一般，可精確到±0.3mm

適于生產0.5mm以內的PC，同時可生產直徑3mm以下的小孔（孔內可裝彈簧）

價格一般,主要用于沖壓一些尺寸比較大、材料比較厚、公差比較大且材料比較硬的產品

模切壽命正常在50K左右次左右，沖壓的材料不一樣模切壽命也不一樣

材質

刀模底板為整塊鋁板，刀縫為線切割將整個鋁板切穿，然后裝上刀片

刀鋒高度為3.5MM

特點

精度高，可達到±0.1mm

刀片不易變形，可換刀片循環使用

適用于生產0.5mm（含0.5以內）以下PC類材料

價格較高

材質

底板為塑膠板，裝刀片板材為整塊鋁板激光線切割而成

特點

刀鋒度一般為3mm，鋁板高度為5mm，底板為3mm，整體高度為11mm

精度較高，可精確到± 0.2mm

刀片不易變形，刀片碰壞后可換刀片循環使用。

適用于生產0.5mm（含0.5mm）以下的各類PC印件

價格便宜

材質

板材全為PVC膠板激光切割而成，然后將彎好的刀裝進去

特點

刀鋒高度為2.5----3mm

精度稍差，范圍在±0.3mm

刀片易變形，可循環使用

適于生產紙類印件及0.25mm以下PC的簡單印件

價格與蝕刻模要便宜,主要用于一些雙面膠材質的產品，量大、工藝不怎么復雜的產品

正常模切壽命在100-200K左右

QDC模即采用模塊組合的方式，使用雕刻刀模或腐蝕刀模安裝到五金沖模模座中，進行沖 切、清廢；因為  可    根據不同的模切需要進行快速模具更換，兼顧了刀模的優勢和沖模的精度、穩定性，還可以根據模切的需要分工序沖壓，兩次套孔的公差可達到0.05mm。

主要用于生產一些工藝復雜且不易排廢的一些產品

模切壽命可以重復修模

一、普通紙板普通紙板包括常見的卡紙，瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光刀（刃角52o）就可以了，假如模切外形復雜，則需要選用刀身硬度稍低，彎曲機能較好的刀料。在模切過程中，假如需要模切壓力小，則可以選用刃角為42 o的刀料。小的模切壓力可減少刀刃磨損，延長模切壽命

二、硬質膠板硬質膠板包括PVC，PET，電子板，高密度材料，墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度為39HRC，刀刃硬度為57HRC，若模切硬質膠板，則需選用刀身硬度達47HRC，刀刃硬度達59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，則耐磨性越好

三．柔韌材料柔韌材料包括鋁箔，腹膜材料，軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經精細磨制的刀料，這類刀料刃面光滑，所需的模切壓力小，能等閑穿過粘性材料，并減少切邊拉絲起毛的題目

四．回收紙模切回收紙非常輕易產生紙粉，因此，應選擇能減少模切過程中刀刃與紙的摩擦力的刀料。刃面經由拋光或涂層處理的刀料，非常光滑的，能適應這一要求；若刃角達到42o，則能進一步減少模切壓力，從而令模切粉塵達到起碼

領用

根據加工指示單上的編號領取相對應的模具

領用時必須登記到《模、治具領用表》上

檢查有無刀模袋/刀模標示/有無貼海棉

刀模是否合格、如領用時發現刀模有問題一定要及時報告給上司，不可私自處理，或者領用去產生！

退回

機臺生產完的刀模必須放入相對應的刀模袋并統一區域放置

必須由原領用人將模具送回到模具架并登記

如刀模有問題的，機臺人員須必須馬上報告上司并在刀模標示注明刀模問題所在位置

機臺人員必須找出造成刀模不良的原因，以便及時處理以防止類似事件再次發生

裝模及拆模

模切刀座必須平端進出，不可傾斜，以免撞刀

拆模時拆刀工具注意不要撞刀

注意事項

處理刀模問題時， 工具注意不要撞刀

模切機臺座上盡量不要放置金屬工具，以免掉下

海棉選擇

PC類產品

海棉彈性強度要求較高

海棉高度要求高于刀鋒0.5mm

按不同印件要求須修剪海棉

紙類產品

海棉彈性強度要求不高

海棉高度要求高于

刀鋒1—1.5mm

根據印件要求適當修剪海棉

1、在領用時或將模具退回時進行模具維護與保養

2、在生產中如需更換模具時，不可將模具隨便亂放，一定要放置于沒有其他鐵之類物質的臺面上，而且刀口必須朝下放置或者在刀口上蓋上一張保護板，防止其他物體掉下而損壞刀具

3、在生產過程中如模具刀的接頭處有碎口一定要及時清理，以防止刀口爆開而影響生產

4、將不常用的模具噴上防銹劑，以防止刀具生銹

1、出現刀口

產生原因

刀片接口處未接到

接口處刀片偏移

處理方法

刀片未接到---可用錐子在刀片兩端朝中間敲

接口未接好---可以用尖嘴鉗將偏移的刀片輕輕夾正

注意事項

非專業人員請勿操作

操作時盡量不要碰到其它刀鋒

2、出現缺口

產生原因

刀片在流通過程中碰傷

刀片在使用過程中操作不當碰傷

處理方法

用美工刀片在刀鋒兩側輕輕刮拭，不能太用力。直到正視刀鋒無異常為止

注意事項

視缺口程度嚴重度，太嚴重則須重換刀

力度適中，不能太用力

特別提醒，紙類印件在刮過刀片后，必須增加檢查頻率

3、刀片不利

產生原因

生產數量過多

多次刮刀片

處理方法

刮刀片

換刀片

注意事項

紙類標簽質地軟，刀片不利時須增加檢查頻率

必要時更換刀片

4、底板松動

產生原因

底板線切割間隙太大

板材質量較差

處理方法

刀模上機壓平后，再適當滴502膠水

注意事項

一定要在刀上機壓平后

502膠水開口不能太大，

且只能間斷性點滴

須等膠水干了以后才可上機