模切版的制作工藝按以下步驟進行：

繪制刀模圖→激光切割刀模板→裝模切刀和壓痕線→開連接點→粘貼膠條→試切墊板→制作壓痕底模版→試模切簽樣投產

1、繪圖

激光刀模圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是激光刀模制作第一個關鍵環節。在印刷制版工序，如果采用的是整頁拼版統，可以在印刷制版工序直接輸出激光刀模圖，可以有效保證印刷版和激光刀模版有統一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在激光刀模制版工序就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制激光刀模圖。在繪制激光刀模圖的過程中，對于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標準明確標出，為了保證在制版過程使激光刀模不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這位置通常叫做過橋，過橋寬度對于小塊版可設計成3-6毫米，對于大塊版可留出8-9毫米。

2、切割刀模板

激光刀模使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質多層膠合板使用普遍，木質多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質以用硬木膠合板耐用度較高。
切割模版根據切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。
鋸床切割的工作是利用鋸條的上下往返運動，用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸條的厚度等于相應位置模切刀或壓痕線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，可以在模版上鉆孔，鉆孔后，可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。

激光切割刀模版是由電腦控制的激光刀模切割機上進行的，它是激光作為能源，通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版相對于激光頭的移動進行切割。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。。

3、裝模切刀和壓痕線

模板切割完成后，要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質量，首先應選擇質量較好的模切刀和壓痕線，我們首先介紹一下模切刀，下表所列模切刀系列產品，詳細地介紹了各種標準模切刀和特殊模切刀的具體性能和用途。如表18

表18：各種模切刀線的性能和用途。

模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分，軟體刀并不是指刀刃軟，而是模切刀的刀身采用較低的硬度HRC35，在軟刀的刃口部分進行淬火處理至硬度HRC56，軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀指的是模切刀整體淬硬至HRC45，刀身整體有較高的強度。
模切刀按刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進紙板。

選擇優質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。

壓痕線系列產品壓痕線在模切版上用于完成紙盒折迭處的壓痕工作，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高度為22-23.8mm。
壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。

4、開連接點

在模切制版中，開連接點是開面必不可少的工序，連接占就是模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在紙盒模切過程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切仍有局部連在一起的地方，使模切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。
開連接點應使用專用設備：刀線打口機，用砂輪磨削開連接點，不應用錘子和鏨子去開連點，否則會損壞刀線和搭角，并在連點部分容易產生毛刺。在模切刀過橋位置因為懸空，不要在這個位置開連接點。
連點寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小沒的規格，通常的常用規格為0.4mm。連接點通常打在成型產品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀處的連點應越小越好，以避免影響成品盒外觀。

5、粘海綿膠帶

模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張，使紙張在模切時走紙順暢，在刀線兩側要粘貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質量。在不同的模切機上，應根據模切的速度和模切活件及有關條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條非常重要。
模切膠條按硬度分有標準膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條根據接粘接位置不同，需要選用不同硬度的膠條。如下表

海綿膠條的規格及粘貼位置

模切膠條在模切使用時，會被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，會使膠條在受壓時產生側向分力，容易破壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。

6、試切墊板

模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進行試切，當試切時，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時，就要在局部范圍進行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。當局部墊板后仍有個別刀線模切不透時，就要進行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。