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激光刀模裝刀工序要求及注意事項總結
發布時間 : 2020-05-13 瀏覽次數 : 次激光刀模裝刀工序要求及注意事項總結 |
1．看清客戶工藝要求及工單要求。
2．審核已切縫的基版屬模切產品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工單要求。
3．駁刀口是否平整、密合，若駁刀口有高低位，不密合會造成產品切不斷。
4．刀鋒是否有刮花，是否有缺口，刀鋒刮花會影響刀版使用壽命，缺口使產品切不斷。
5．橋位是否過高或過淺，橋位過高，刀、線易彎曲、變形；橋位過淺造成刀、線不平，刀線不能敲到底，易損壞刀、造成爆線情況。
(1)一般的版橋位應高于版面0.5~1mm，客戶特殊要求除外。
(2)拼圖橋位不能高于版面，否則易變形。
6．線打橋位時方向要統一，如不統一影響產品尺寸，造成成型不良，因為線在打橋位時會變形，如方向不統一打，線的變形方向剛好相反，從而影響尺寸。
7．入刀注意。
(1)入刀用力平衡，均勻且垂直向下打，否則刀、線易變形，變曲。
(2)不用“猛力”打刀，力度適宜為好。否則刀、線易彎曲。
(3)入刀時盡量調整基版方向，使被嵌入的直刀與身體成縱向垂直，以避免刃部受側向力受損。
8．接鷹嘴的地方注意，鷹嘴大小要適宜。
(1)鷹嘴過大：易斷，駁接不密，刀身相接處漏縫。
(2)鷹嘴過小：造成刀鋒刃線接不到位，有間隙，造成模切時產品起毛刺。
9．用手動彎刀機注意：壓出來的刀面和刀底角度是否一致（我們稱為底面），若底面不一樣，需調整彎刀機定位桿來達到一致，通常可用90°來驗證辨別。有底面差異的后果：沒打下去的時候刀是剛好的，打下去就不行，角度過開或過“死”，導致產品尺寸、形狀不符。
10.尺寸是否在公差范圍內，一般產品整體尺寸在正負公差0.2mm內，視為合格尺寸。
11.版底，版面刀、線是否平整，刀線不平整，影響刀版使用壽命，爆線。
12.刀線是否過長，刀過長，造成鷹嘴易斷，產品尺寸不良，壓線過長，影響產品成型、爆線。
13.接刀口位置是否正確，接口位置不正確會造成：(1)產品切出來不美觀；(2)模切時接口處易裂開。
14.露出版面的刀鋒矮于Smm以下，要用半穿橋，否則刀鋒易造成彎曲、變形。
15.刀、線、齒刀規格是否對應。齒刀規格不符會造成：
(1)齒密造成產品易斷；
(2)齒疏造成不易拉斷；
(3)齒刀的高度不符，會造成啤穿產品或啤的效果不明顯，刀的高度不符會造成產品切過穿或切不穿，線的高度不符會造成爆線或壓痕過淺，影響產品成型。
16.包裝盒的插舌，圓角是否順滑，R角大小是否合適，R角過大，會導致插舌插不進去，過小會造成產品彈蓋，包裝盒的3個耳朵處的90°是否剛好，3處角度過死或過開，會導致產品彈蓋或插不進去。
17.切不同的刀、線應選擇不同的切刀機，使用時需檢驗材料切出來的效果是否合格，切出來的效果：
(1)邊緣沒毛刺；
(2)鷹嘴刀鋒與主刀鋒要成直線。
18.接駁口打磨：
(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂開，且要均勻。
(2)刀口不能發黑，造成退火，刀口易崩、斷裂。
19.狹角處轉角0.5R以下小于30。會造成轉角處刀鋒裂角，此時選用刀材，要選用軟刀，且要進口拉削刀型的刀。
20.圓角小于1.5R以下角度大于90°以上，選用刀材，不能選用磨制的硬刀，否則會造成彎刀時裂角。
