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激光刀模使用模切過程中的問題
發布時間 : 2020-05-14 瀏覽次數 : 次
隨著印刷自動線的大量引進，柔凹版生產迅速發展、完善，隨著市場的變化，新產品更新換代的節奏不斷加快，對企業產品的外觀包裝越來越重視，對滾筒模切技術的要求也就越來越高，對模切需求量也就越來越大。因而刀材的要求也越來越高。
1、壓痕線不清晰，有“暗線”或“炸線”，“暗線”是指不應有的壓痕線：“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板維的承受極限，使紙板維斷裂或部分斷裂。
（1）壓痕線和壓痕模選擇不合適。
（2）模切機壓力調節不當，過大或過小。
（3）固定墊板粘貼墊紙厚度不準確，墊紙過低或過高。
（4）紙質太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大、韌性降低也會產生炸線。
2、壓痕線不規則產生這種故障的原因是：壓痕模的槽寬選擇不適；模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現扭動。
3、折疊糊盒時，如紙板壓痕線外側開裂，其原因時壓痕線過深或壓痕模寬度不夠；若是紙板內側開裂，則為模切壓痕壓力過大，使紙維斷裂。
4、模切時紙板粘連刀版又稱“糊版”，產生這種故障的原因是：模切刀周圍粘貼的橡皮過稀或橡皮條的硬度小，引起回彈力不足：鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時粘刀。
5、模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條（或海綿）有關。故障原因有以下幾種：模切連點小、連點少。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點小、連點少，則很容易造成模切時散版；海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散版。
