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蝕刻刀模標準作業流程

發布時間 : 2020-05-14  瀏覽次數 :
蝕刻刀模標準作業流程(圖1)
腐蝕 
腐蝕部門接到菲林與工單,確認板厚,刀高材料種類之后,即進行貼菲林曬版和曝光。最后經過藥水處理之后顯出模具雛形,如曝光工作未做好,需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之后即可取出,洗去藥水積炭之后,即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
CNC雕刻 
雕刻部門接到粗加工之后的刀模,目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同,進行制作時間有所差距一般刀模1--4小時,特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗,初步確定沒有問題,才可送入QC。
QC 
QC負責檢驗刀模尺寸,刀模刀鋒等等,并負責制作檢驗報告,之后送入熱處理
四.根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式,材料不含不干膠的進行一般熱處理即可,不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外,還要進行鍍鐵氟龍的處理,鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模,但是由于工藝特殊,鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。
鏡面OR鍍層處理 
處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路,達到鏡面效果,可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題,使產品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。

蝕刻刀模標準作業流程(圖2)


蝕刻刀模標準作業流程(圖3)